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              引入凝凍技術,凍干酸奶制作成本更低

              發布時間:2021-07-21 00:00:00瀏覽:420次

              現如今,凍干面、凍干皮蛋瘦肉粥等單品被搶購一空,凍干食品憑借“超長待機”的特性成功出圈,在速食食品大軍中占據了一席之地。
              而凍干機的應用也不僅于此。近年來,凍干已被廣泛用于藥品、化妝品、食品等各行各業,并伴隨“消費升級”、“健康黑科技“的理念一起出現,影響著消費者的購買決策。

              乳酸菌因為自身的生理功能和營養作用,因此備受大眾的關注和喜愛。在食品企業和藥品企業之中,食品的開發也非常注重乳酸菌產品。目前,富含高活性乳酸菌酸奶產品因貯藏期較短,需在冷鏈下運輸和低溫下保存,使產品本身的成本較高。采用冷凍干燥的方法獲得的酸奶粉不僅體積小,易于包裝、保存和運輸,而且保存了酸乳的天然風味、品質、色澤,保護了酸乳中的營養成份,具有較高的乳酸菌活性。

              現在我們提供一種高效凍干酸奶粉加工方法,解決現有凍干酸乳粉加工過程中的冷凍干燥工藝耗時過長,導致生產成本居高不下的問題。

              其具體的加工步驟如下:
              步驟1,酸奶制作,把全脂奶粉溶解或鮮奶調配后,進行殺菌,冷卻之后接入混合發酵劑,發酵得到相應的酸奶;
              步驟2,加干燥載體,將干燥載體麥芽糊精加入酸奶之中混勻;
              步驟3,凝凍,將酸奶輸入凝凍機中進行凝凍,在制冷劑的作用下降低溫度,增加粘度,逐漸變厚成為半固體狀態,并且由于攪拌器的不斷攪拌和冷卻,在凝凍時空氣逐漸混入,并以微小的氣泡狀態均勻分布于酸奶中,使酸奶形成細密氣泡的凝凍狀態;
              步驟4,冷凍干燥,以-6~-8℃的凝凍狀態進入冷凍干燥機進行冷凍干燥處理,得到凍干酸奶粉;
              步驟5,后處理,對凍干酸奶乳粉進行粉碎、過篩和包裝等處理。
              進一步改進在于:步驟1酸奶制作中,在90~95℃下殺菌10分鐘,冷卻至 42℃。
              進一步改進在于:步驟1酸奶制作中,根據奶源不同,在27~42℃的狀態下發酵3~72小時至pH值在4.2~4.79,即可得到相應的酸奶。
              進一步改進在于:步驟2加干燥載體中,將10%的麥芽糊精干燥載體加入酸奶之中混勻。

              在現有的酸奶粉凍干工藝中引入凝凍技術,建立完善的水汽通道,在不影響產品品質的情況下縮短冷凍干燥時間,明顯節約能源、降低生產成本。

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